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热浸锌生产线项目(3#、4#生产线) 竣工环境保护验收监测报告 (废水、废气)

发布时间: 2019-01-23 11:47   1351 次浏览

 

 

热浸锌生产线项目(3#4#生产线)

竣工环境保护验收监测报告

(废水、废气)

 

四川鑫硕环验字[2018]030A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:

四川振鸿钢制品有限公司

 

 

编制单位:

四川鑫硕环境检测有限公司

 

 

201811

 


建设单位法人代表:

(签字)

 

 

编制单位法人代表:

(签字)

 

 

 

 

项目负责人:

 

 

 

报告编写人:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:

四川振鸿钢制品有限公司(盖章)

编制单位:

四川鑫硕环境检测有限公司(盖章)

    话:

 

    话:

028-85075660

    真:

 

    真:

028-85558196

    编:

 

    编:

610043

    址:

 

    址:

成都市武侯区鞋都南二路14


 

1  项目概况....................................................................................... 1

2  验收依据....................................................................................... 3

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度................... 3

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范.................................. 3

2.3 建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定............... 3

2.4 其他相关文件....................................................................... 3

3  工程建设情况................................................................................ 5

3.1 地理位置及平面布置............................................................ 5

3.2 建设内容............................................................................... 5

3.2.1 建设项目性质及规模.................................................. 5

3.2.2 劳动定员及工作制度.................................................. 6

3.2.3 项目总投资与环保投资.............................................. 6

3.2.3 项目组成.................................................................... 6

3.3主要原辅料、能源消耗及设备情况..................................... 10

3.4 水源及水平衡..................................................................... 11

3.5 生产工艺............................................................................. 12

3.6 项目变更情况..................................................................... 18

4  环境保护设施.............................................................................. 20

4.1 污染物治理/处置设施......................................................... 20

4.1.1 废水.......................................................................... 20

4.1.2 废气.......................................................................... 25

4.2 其他环境保护设施.............................................................. 27

4.2.1 环境风险防范设施................................................... 27

4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置.............. 29

4.3 环保设施投资及三同时落实情况.................................... 32

5  环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定.......... 35

5.1 大气环境影响..................................................................... 35

5.2 水环境影响......................................................................... 35

5.3 环境风险分析..................................................................... 36

5.4 总量控制............................................................................. 37

5.5 建议.................................................................................... 37

5.6 审批部门审批决定.............................................................. 37

6  验收执行标准.............................................................................. 41

7  验收监测内容.............................................................................. 42

7.1 废水.................................................................................... 42

7.2 废气.................................................................................... 42

7.3 地下水监测......................................................................... 42

8  质量******和质量控制.................................................................. 44

8.1 监测分析方法..................................................................... 44

8.2 监测仪器............................................................................. 44

8.3 人员能力............................................................................. 45

8.4 水质监测分析过程中的质量******和质量控制..................... 46

8.5 气体监测分析过程中的质量******和质量控制..................... 46

9  验收监测结果.............................................................................. 47

9.1 生产工况............................................................................. 47

9.2 污染物排放监测结果.......................................................... 47

9.2.1 废水.......................................................................... 47

9.3.2 废气.......................................................................... 49

9.3.3 地下水...................................................................... 53

9.3.3 污染物排放总量核算................................................ 55

10  环境管理检查结果.................................................................... 56

10.1 环境保护组织机构设置及有关环境管理制度制定情况.... 56

10.2 环境风险防范措施/设施落实情况.................................... 56

10.3 环评批复落实情况............................................................ 57

11  公众意见调查结果.................................................................... 60

12  验收监测结论及建议................................................................. 65

12.1 验收监测结论................................................................... 65

12.2 建议.................................................................................. 66

建设项目工程竣工环境保护三同时验收登记表............................ 67

 

 

 

 


1  项目概况

热浸锌生产线(项目)由四川振鸿钢制品有限公司投资建设,位于四川什邡经济开发区(北区)。2014年,四川振鸿钢制品有限公司拟投资7800万元在预留厂房内新建6条热浸锌生产线,根据市场际求情况,项目实际投资5538.33万元建成4条热浸锌生产线(1#2#3#4#生产线)。

2014227日,什邡市发展和改革局以川投资备[51068214022701]0018文批准项目立项备案;20144月,南京国环环境科技发展股份有限公司编制完成项目环境影响报告书;同年55日,什邡市环境保护局以什环建函[2014]43文下达了环评批复。项目1#2#生产线20148月开始建设,20156月建成并投入使用,20167月,四川鑫硕环境检测有限公司编制完成了1#2#生产线竣工环境保护验收监测报告;同年99日,什邡市环境保护局以什环验[2016]19文下达了

1#2#生产线验收批复。本项目3#4#生产线20164月开始建设,20175月建成。

项目环评设计6条生产线年产热浸锌钢管15万吨,实际建设1#2#生产线年产热浸锌钢管5万吨(已通过验收),本次验收3#4#生产线年产热浸锌钢管5万吨,***终形成年产10万吨热浸锌钢管的规模,项目主体工程及配套的相关环保设施正常运行,具备竣工环保验收监测条件。

四川振鸿钢制品有限公司委托,根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的相关规定和要求,四川鑫硕环境监测有限公司于20179月对热浸锌生产线项目 3#4#生产线进行了现场勘察,并查阅了项目相关资料,在此基础上编制了项目竣工环境保护验收监测方案,并且以此方案为依据,分别于2017531~61日及2018718~19日进行了现场监测和调查,根据监测和调查结果编制了项目的竣工环境保护验收监测报告。

本次验收监测范围

本次项目验收的主要范围包括主体工程(3#4#生产线)、环保工程、公用工程、办公生活设施、仓储及其它等。本次项目所涉及环保工程、公用工程、办公生活设施等已在1#2#生产线建设阶段已通过验收,本次验收以上部分均依托1#2#生产线。项目组成如表3-2所示。

本次验收监测主要内容:

1)废水排放情况监测与检查;

2)废气排放情况监测与检查;

3)风险事故防范与应急措施检查;

4)环境管理检查;

5)公众意见调查。

 

 


2  验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

1)《中华人民共和国水污染防治法》(中华人民共和国主席令第七十号,2017627日);

2)《中华人民共和国大气污染防治法》(中华人民共和国主席令第三十一号,201611日);

3)《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令第682号,2017716日);

4)《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》(环境保护部,国环规环评[2017]4号,20171120日);

5)《关于贯彻落实<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的通知》(成都市环境保护局,成环发[2018]8号);

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范

1)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部,公告 2018 9号,2018515日)。

2.3 建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定

1)《四川振鸿钢制品有限公司热浸锌生产线(项目)环境影响报告书》(南京国环环境科技发展股份有限公司,20144月);

2)《关于热浸锌生产线项目环境报告书的批复》(什邡市环境保护局,什环建函[2014]43号,201455日);

2.4 其他相关文件

1)《企业投资项目备案通知书》(什邡市发展和改革局,川投资备[51068214022701]0018号,2014227日);

2)《关于热浸锌生产线项目执行有关环境标准的通知》(什邡市环境保护局,什环标[2013]116号,20131223日);

3)《建设项目竣工环境保护验收申请 热浸锌生产线项目》及其环境保护行政主管部门意见(什邡市环境保护局,什环验[2016]19号,201699日);

4)《热浸锌生产线(二期)废气、地下水、废水检测报告》(四川鑫硕环境检测有限公司,四川鑫硕环检字[2018]0989号,2018116日);

5)《热浸锌生产线(二期)废气检测报告》(四川鑫硕环境检测有限公司,四川鑫硕环检字[2018]1051号,20181116日)。

 

 

 


3  工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

项目位于四川什邡经济开发区(北区)。什邡市位于四川******成都平原成都市西北部、德阳市西南部之间,位于南距成都市主城区40余公里(直线距离),周边有广汉、绵竹、旌阳以及阿坝州的茂县、成都市的彭州。什邡经济开发区位于什邡市城区的西北方向,距离什邡市区约10km,处于洛水镇和双盛镇之间。项目地理位置示意图如附图1所示。

项目周边均为在产企业,无环境敏感目标,其外环境关系示意图如附图2所示。

项目中心经纬度为:104°03′17.94″30°40′56.34″,位于四川振鸿钢制品有限公司西北面预留厂房内,即热浸锌车间。项目生产线均布置在车间内,1#2#生产线位于车间内西南侧,3#4#生产线位于车间内中部。项目总平面布置及监测布点示意图如附图3所示。

3.2 建设内容

3.2.1 建设项目性质及规模

建设项目性质:新建。

建设规模:本次验收3#4#生产线年产热浸锌钢管5万吨,***终1#~4#生产线共形成年产10万吨热浸锌钢管的规模,其产品方案如表3-1所示。

3-1 产品方案

产品名称

环评设计年产量

1#2#生产线年产量(已通过验收)

3#4#生产线年产量(本次验收)

热浸锌管

15万吨

5万吨

5万吨

3.2.2 劳动定员及工作制度

项目新增劳动定员80人,年工作300天,实行两班换班制,每班12h

3.2.3 项目总投资与环保投资

本项目生产线建设在前期验收已投入,本次仅新增环保投资80占工程总投资的1.44%

3.2.3 项目组成

本项目主要为主体工程(热浸锌车间中3#4#热浸锌生产线),其余如环保工程(污水处理系统、废酸再生处置系统、事故应急池、生活废水治理系统及隔油池等)、公用工程(供水、供电、供气系统、锅炉及软水制备系统等)、仓储及其他(库房、一般固废暂存间、危险废物暂存间等)等均利旧。其项目组成及主要环境问题如表3-2所示。


3-2   项目组成及主要环境问题

工程名称

环评设计工程建设内容及规模

前期实际建设内容及规模

本项目实际建设内容及规模

主要环境问题

备注

主体工程

热浸锌车间

位于厂区西北面(利用预留厂房,钢结构,面积37200m2),内部布置热浸锌工序,共6条生产线,建成后达到热浸锌管15t/a的生产能力

位于厂区西北面(利用预留厂房,钢结构,面积37200m2),内部布置热浸锌工序,共1#2#热浸锌生产线,建成后达到热浸锌管5t/a的生产能力

本次验收建设3#4#热浸锌生产线,建成后达到5t/a的生产能力,5#6#号生产线还未建设,不在验收范围内

废气、噪声、废水、固废

车间依托前期已验+本次新建

环保

工程

污水处理系统

1套,位于厂区西北角,热浸锌车间西北侧,主要是含酸废水的处理。含酸废水处理系统设计处理能力120m3/d采用酸碱中和+沉淀+除盐方式对生产废水进行处理

1套,位于厂区西北角,主要处理含酸废水,处理后的废水回用于生产。含酸废水处理系统设计处理能力720m3/d,其处理方案详见产污环节分析。

/

污泥、环境风险

依托

废酸再生处置系统

1套,包括废酸收集系统、盐酸浓缩系统、FeCl2结晶系统及蒸汽管道系统构成。废酸再生处理系统处置废酸日处理能力60m3/d

与环评一致

/

环境风险、事故废水

依托

事故应急池

位于废水处理系统旁,设计容积200m3

在废水处理站旁共设置2个事故应急池(一用一备)。容量分别为434.42m3178.22m3,均已按要求进行防渗防腐处理

/

/

依托

生活废水治理

生活废水处理站,处理规模100m3/d

生活废水处理站,处理规模60m3/d

/

/

利旧

隔油池

隔油池,容积2m3

与环评一致

/

/

利旧

(续)表3-2   项目组成及主要环境问题

工程名称

环评设计工程建设内容及规模

前期建设内容及规模

本项目实际建设内容及规模

主要环境问题

备注

公用工程

供水系统

市政供水

市政供水

/

噪声

利旧

供电系统

市政供电

市政供电

/

利旧

供气系统

园区天然气系统

与环评一致

/

利旧

锅炉

燃气蒸汽锅炉,2t/h,型号为WNS2.0-1.25-QY

与环评一致

废气

依托

软水制备

采用离子交换树脂工艺,3t/h水处理系统一套

与环评一致

废水

依托

仓储及其它

原料库房

5460m2,位于热浸锌车间与焊管车间之间

与环评一致

环境风险

利旧

成品库房

7000m2,框架结构,位于热浸锌车间的西北侧

与环评一致

利旧

一般工业固废暂存间

面积230m2,直缝焊管车间北侧

与环评一致

利旧

危险废物暂存间

120m2,直缝焊管车间北侧

与环评一致

 

利旧

化学品库房

192m2,共6个(32m2/个,分布位于各条生产线旁边按要求对地面进行防腐、防渗处理

与环评一致

 

依托

(续)表3-2   项目组成及主要环境问题

工程名称

环评设计工程建设内容及规模

前期建设内容及规模

本项目实际建设内容及规模

主要环境问题

备注

仓储及其它

酸罐

5t/个,每条生产线旁各有2个(一用一备),储存酸量不超过3t/

10t/个,每条生产线旁各有1个,储存酸量不超过3t/个。

/

环境风险

依托

废酸回收处置区设酸罐,共6个。总共******储存量不超过31m3

废酸回收处置区未设置酸罐,项目通过管道将酸输送至废酸回收处置区。

依托

锌渣房

位于车间西侧,面积32m2,用于暂存锌锅上的锌渣

与环评一致

位于直缝焊管车间北侧,2#3#生产线之间

/

固废、环境风险

依托

办公生活设施

办公综合楼

5层,砖混结构,面积4600m2

与环评一致

/

固废、废水

利旧

食堂

1层,砖混结构,面积1200 m2

与环评一致

/

食堂废水、生活垃圾、食堂油烟

利旧

倒班房

2栋,砖混结构,每栋6层,总面积7000 m2

与环评一致

/

生活废水、生活垃圾

利旧

门卫

1层,60 m2

与环评一致

/

废水、噪声

利旧


3.3主要原辅料、能源消耗及设备情况

本项目主要原辅材料及能源消耗情况如表3-3所示,设备情况如表3-4所示。

3-3   主要原、辅材料及动力消耗表

名称

规格/成分

环评设计使用量(t/a

1#2#生产线使用量

t/a

本次项目年耗、使用量(t/a

来源

储存方式

主(辅)

焊管

主要成分:FeCSiS

15

5

5

/

堆场堆放

锌锭

0号锌(99.995%

1号锌(99.99%

0.85

2000

2000

外购

袋装

盐酸

31%工业盐酸

3620

800

800

外购

酸罐

石灰石

主要成分CaCO3

335

100

100

外购

袋装

助亮剂(OP-10

OP-10

17

10

10

外购

桶装

氢氧化钠

NaOH

3

3

3

外购

桶装

氯化铵

NH4Cl

/

 

 

 

/

能源

电(KW

电力

/

65KW·h

18KW·h

20KW·h

市政供电

/

气(Nm3

天然气

/

170Nm3

100Nm3

100Nm3

市政供气

/

水(m3

自来水

/

3m3

5000 m3

6000m3

市政供水

/

3-4 项目主要设备一览表

序号

设备名称

规格

单位

环评设计数量

1#2#生产线数量

3#4#生产线数量

1

前处理槽(包括水洗、酸洗、清洗)

非标,8*1.5*1.6

40

14

14

2

烘干炉

非标,单台功率:22.5kw

6

2

2

3

星轮机

12”8”6”,单台功率7.5kw

6

2

2

4

锌锅

非标

6

2

2

5

水冷槽

非标

12

2

2

续表3-4 项目主要设备一览表

序号

设备名称

规格

单位

环评设计数量

1#2#生产线数量

3#4#生产线数量

6

打码机

自制

6

2

2

7

助亮机

自制

6

2

2

8

空气压缩机

单台功率55kw

6

2

2

9

吊机

10t20t

14

210t

220t

210t

220t

10

酸罐

5t(每次每个罐装3t

1899备)

2

2

11

废酸回收再生装置

 

1

1

1

3.4 水源及水平衡

项目用于来自于市政供水,全厂区包括高频焊管车间以及1#2#3#4#热浸锌生产线在内,用水量平均约为75m3/d,废水产生主要为生活污水,排放量约为36 m3/d,生产废水全部损耗于工艺中或进入生产废水处理站处理后回用于工艺,全厂区用排水平衡量如图3-1所示。


 

3-1 全厂区水平衡图(m3/d

3.5 生产工艺

项目具体生产工艺流程及产物环节如图3-2所示。

3-2 营运期工艺流程及产污环节示意图

1、水洗:在清洗槽内,利用自来水将合格的焊管表面的灰尘杂质洗掉。清洗槽内的水2天更换1次。水中主要污染物为悬浮物。

2、酸洗:将新盐酸与回收再利用后的盐酸混合配比后,用于清洗焊管表面的铁锈等杂质,待稀酸用至浓度为5%左右时,则为废酸,暂存至废酸收集槽内待处理。酸浓度根据酸浓度检测仪控制。产生的酸雾通过碱液喷淋塔进行吸收处理,废气经碱液喷淋塔处理达标后排放。本项目生产过程中酸洗工序每4d(满负荷工作情况下的更换周期)产生约58.7m3/d的废酸,废酸的特性如下:废酸浓度约5%左右,氯化亚铁(FeCl217%~22%,水70%~75%,温度一般为40~85,密度约为1.09~1.2g/cm3。该工序主要污染物质是废酸和酸雾。

配酸方式及使用:将新盐酸(31%)、回用干净盐酸(20%)以及水按照一定比例配制工艺用酸(23%),本项目处理效果******的盐酸的浓度为15%~23%。当酸液浓度低于8%时,作为预浸泡使用;当酸液浓度低于5%时,作为废酸待再生。生产设备中,酸罐、干净水均有相应防酸防腐的管道连通。液体按照一定的比例通过管道输送至酸槽中进行配酸。酸槽设置有独立的生产小间,有相对密闭的环境,同时小间顶部上方有出气口以及酸雾收集装置,便于收集配酸及工艺运行过程中产生的盐酸酸雾。

为降低盐酸的使用量,降低后续工序的用水量,项目采用斜吊疏水:待焊管在酸洗槽内处理完成后,斜吊在盐酸槽上面,同时增长停留时间,待焊管不滴水时方才进入下一道工序。

废酸回收处置主要包括:氯化亚铁结晶系统和盐酸浓缩系统。其工艺流程如下:

 

 

 

 

 

 


氯化亚铁结晶系统工艺说明:热浸锌生产线排放的废酸通过管道排入废酸收集罐,收集罐内废酸通过耐腐蚀氟塑料泵送入双向石墨预热器(升膜式)进行预热(热源为蒸发器1中产生的盐酸蒸汽,水蒸汽和HCl气体),温度由常温升至80左右,进入蒸发器1(热源为饱和蒸汽,温度120~140),废酸中HCl及水蒸汽汽化,盐酸蒸汽先经过双向石墨预热器(升膜式)进行热交换,再进入冷却器冷凝形成低浓度的再生酸,同时,高浓度含氯化亚铁的溶液在结晶釜中,经冷却搅拌结晶,经固液分离后生产氯化亚铁结晶体,装袋外销,液体再进入双向石墨预热器中重复过程。

备注:升膜式蒸发器,其构成是液体根据虹吸的原理进入加热管加热,流入到分离器后液体与蒸汽分离开来,通过循环管流回到蒸发器,形成闭路循环。其工作原理是:原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入,为高速上升的二次蒸汽带动,沿换热管内壁边流动边蒸发,在加热室顶部可达到所需的浓度,完成液由分离式底部排出,产生的二次蒸汽经设在上部分离版组除去气泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。在本工艺中,蒸发器1产生的水蒸气和HCl气体作为双向石墨预热器的热源,热交换的过程中既加热了预热器,又在一定程度上冷却了自身,为下一步冷却做基础。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


注:    20%盐酸生产过程

        1%含酸废水生产过程

 

 

盐酸浓缩系统工艺说明:冷凝后的低浓度再生酸,经提升泵直接进入蒸发器2(降膜式蒸发器)中(热源为饱和蒸汽,温度约为120~140,采用循环水控制蒸发温度,约为80~85),大部分的HCl经冷却器冷凝后得到干净的回用酸,收集在相应的回用酸的酸罐中;大量的水蒸气和少量HCl经石墨冷却器冷却后生成约1%的含酸废水,收集在酸水罐中,经管道运输至含酸废水综合处理站处理。

备注:降膜式蒸发器,相对于升膜式蒸发器而言,降膜式蒸发器是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动。同时,降膜式蒸发器不需要提前预热,温度控制在80~85,在此温度下,有利于HCl和水蒸气的分离,从而实现盐酸浓缩的目的。

3、漂洗:将酸洗后的焊管送于漂洗槽内,利用干净水将焊管表面的残留酸液洗净。该工序主要污染物质是含酸废水。

4、烘干:将工件从浸溶槽内送出后需烘干,采用低温干燥,温度控制在70~80,热源为热浸锌加热过程中的锅炉烟气(余热利用)。同时,烘干还有一作用是为了防止工件在浸锌时由于温度急剧升高而变形,除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅。

5、热浸锌:将干燥后的工件置于锌锅内,进行热浸锌处理。浸锌为0-1号锌,浸锌温度450左右。锌锅表面的锌渣经收集后置于锌渣房内暂存,定期交由废品回收站回收。锌烟通过布袋除尘器处理,锌烟在布袋内温度低于200,除尘器除尘布袋耐温380

锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成分,因此需要控制好锌锅温度、浸锌时间及工件从锌锅中引出的速度(本项目的控制采用全程全自动控制,有利于焊管锌层厚度均匀和光滑)。引出速度一般为1.5m/min。温度过低,锌液流动性差,锌层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,锌层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,本次工序采用450左右,0.5~1.5 m/min(根据工件大小进一步控制引出速度)。

6、内吹/外吹:经过热浸锌处理后的钢管表面的锌分布不均匀,此时利用高压气体将钢管外、内表面多余的锌吹掉,以免形成锌疤或锌块。吹落下的锌回置于锌锅内,用于热浸锌工序。

7、水冷:经处理后的钢管经行吊进入冷水槽内,经循环水冷却,降至常温。循环水4个月更换一次。更换的冷却废水经由废水处理站处理后再回用于工艺中。

8、烘干:与热浸锌前的烘干工序相同,利用锌锅余热烘干。

9、助亮:将干燥后的浸锌管置于相对密闭的空间内(前后出入口处均有弹性塑料片),经助亮剂(OP-10)对钢管表面表面处理后,浸锌管表面更光滑透亮,增加了产品的质量和品质。

10、干燥:本次干燥工序采用自然干燥。

11、产品标识:根据产品的型号、规格,粘贴相应的标识。

12、终检:采用人工检查,检查产品是否有未处理的锌疤或锌块,以及其他未处理好的产品。通过检查后,将未处理好的产品作为次品外售。

13、入库:根据产品的型号类别,分类入库。

3.6 项目变更情况

对照环评设计,项目实际建设内容存在部分变更情况,如环保处理设施的增加,对外环境有正面影响,不属于重大变更。具体变更情况详见表3-5


 

3-5   项目变更情况一览表

序号

内容

环评设计内容

实际建设内容

变更原因

1

生产废水处理系统

1套,位于厂区西北角,热浸锌车间西北侧,主要是含酸废水的处理。含酸废水处理系统设计处理能力120m3/d采用酸碱中和+沉淀+除盐方式对生产废水进行处理

1套,位于厂区西北角,主要处理含酸废水,处理后的废水回用于生产。含酸废水处理系统设计处理能力720m3/d其处理方案详见产污环节分析。

为满足生产工艺回用水需求,以及更高效、节能的处理项目生产废水

2

内吹/外吹颗粒物

/

包括工位集气装置,1套布袋除尘/条生产线 15m排气筒(1/条生产线,共2根),每条生产线有各自收集及处理废气系统,共2

更高效的处理污染物,降低项目污染物排放浓度

 


4  环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

本项目营运期主要污染物如下所述:

1)废水:项目废水主要包括有生产废水、生活污水以及食堂废水;

2)废气:项目废气主要为生产废气以及食堂油烟;

4.1.1 废水

本项目运营期废水包括生产废水、生活污水和食堂废水。生产废水包括废酸、含酸废水(漂洗废水、碱液洗涤塔废水、废酸回收处置废水)、清洗水及冷却废水等。

1、废酸

本项目生产过程中酸洗工序每4天(满负荷工作情况下的更换周期)产生约58.7m3的废酸,废酸的特性如下:废酸浓度约5%左右,氯化亚铁(FeCl217%~22%,水70%~75%,温度一般为40~85

项目建设有一套废酸回收处置装置,项目的废酸收集经处理后回用于生产中,采用的处理工艺为废酸蒸发工艺。应用该工艺处理废酸,可获得与新酸浓度相近的不含铁盐的纯净盐酸,经配酸调整浓度后可重新投入酸洗中使用。废酸再生处理过程中没有废渣排放,蒸发冷却产生的约1%的含酸废水进入项目产生的含酸废水,***终排入项目生产废水处理站处理后回用于生产。

2、含酸废水

本项目主要生产废水为含酸废水,来源包括漂洗废水、碱液洗涤塔废水、废酸回收处置废水。此外,项目产生的待浸锌焊管的清洗废水及循环冷却废水也一并处理。废水中主要污染物质是酸,杂质等。该部分废水经过企业内生产废水处理站处理后全部回用于工艺中焊管清洗、漂洗及配液过程等,不外排。废水处理站的设计处理能力为720m3/d。本项目采用酸碱中和法处置。含酸废水的处置流程见图4-1

工艺说明:车间冲洗、泄漏等酸性含油废水首******入隔油池,分离出废水中的绝大部分机械浮油,出水进入废水调节水池进行水量、水质均和后通过提升泵进入中和反应池,通过加入工业级石灰或电石渣碱液,调节pH至至8.5~9.5并进行初步曝气中和,出水再进入曝气池,曝气过程中Fe2+转化成Fe3+,出水进入混凝反应池,通过加入高分子絮凝剂PAM进行混凝反应,凝聚水中的悬浮物及胶体颗粒,出水进入斜管沉淀池进行固液分离,分离出来的污泥通过泥浆管道排入污泥池,通过泥浆泵输送入板框压滤机压干后外运填埋,滤后水回到调节池。沉淀池出水进入中间水池,经过中间水池提升泵加压提升至多介质过滤罐,在多介质过滤罐中过滤吸附水中的细小颗粒、胶体、有机物等物质,过滤器出水再进入清水池,通过回用水泵作为站内多介质过滤器、石灰药剂配制及厂区地坪冲洗等用水。考虑污泥带出及蒸发损失,清水池内多余的清水通过提升泵送入反渗透机组进行一级脱盐处理,设计处理能力为2.0m3/h,处理出水电导率低于100us/cm2可作为生产补水。浓水进入蒸发结晶处理系统再处理,结晶物主要为氯化钙等可作为一般固废填埋处理。

 

3、生活废水

主要来自员工生活和食堂废水。项目新增劳动定员80人,办公生活废水量约为12.8m3/d3840m3/a,废水主要污染物为CODBOD5SSNH3-N、动植物油,食堂废水经隔油处理后和办公生活污水一并进入项目自建生活污水处理系统处理后排入团结渠内,已建设的生活污水处理系统处理能力为60m3/d,能够满足项目所产生的生活污水处理要求。

生活污水处理流程图:

4-2   生活污水处理工艺流程图

废水产生及处理情况详见表4-1


 

4-1   废水排放及处理设施

废水来源

排放

规律

主要

污染因子

产生量(t/a

处理设施和排放去向

生产废水

焊管清洗废水

间断性排放

SS

63117

企业生产废水污水处理站

回用于生产,不外排

漂洗废水

pH

4208

碱液洗涤塔废水

pH

15000

废酸回收处置废水

pH

24685

冷却废水

SS

1052

废酸

 

pH、氯化亚铁

1500

进入项目废酸回收装置

办公生活污水

连续性排放

CODNH3-N

3840

生活污水处理设施

排入团结渠

食堂废水

间断性排放

COD

隔油池+生活污水处理设施

 

废水流向及监测示意图如图4-3所示。

4-3 废水流向及监测布点示意图

4.1.2 废气

本项目废气主要包括生产废气和食堂油烟。生产废气主要包括酸洗酸雾、热浸锌工序产生的锌烟以及外吹/内吹产生的颗粒物;项目工人食堂依托现有食堂,据了解,现有食堂满足本项目新增员工的需求。

1、酸洗酸雾

酸洗过程产生的酸雾为本项目主要废气排放源,也是本项目主要污染物,主要污染因子为HCl,连续排放。

本次项目在运行过程中酸洗槽先投加酸雾抑制剂,经过抑制后车间各生产线生产过程中产生的酸雾(酸槽设置有独立的生产小间,并在小间顶部设出气口以及废气收集装置)经收集后进入碱液喷淋塔(NaOH水溶液),利用酸碱中和原理去除废气中的酸雾,处理后的酸雾通过15m高的排气筒排放。针对酸洗酸雾,项目在每条生产线各设置了2套酸雾处理设施及2根排气筒,共4根排气筒。

2、内吹/外吹工序颗粒物

项目在内吹/外吹工序会产生颗粒物,颗粒物经过布袋除尘器处理后于15m高的排气筒排放。针对内吹/外吹工序产生的颗粒物,项目在每条生产线各设置了1套布袋除尘器及排气筒,共2根排气筒。

3、热浸锌锌烟

在热浸锌过程中,锌锅内熔融状态的锌表面因氧化作用,会产生氧化锌的烟粉尘;在工件浸锌时,亦会产生含锌烟尘。含锌烟尘经过布袋除尘器处理后于20m高的排气筒排放。针对热侵锌锌烟,项目在每条生产线各设置了1套布袋除尘器及1根排气筒,共2根排气筒。

4、天然气燃烧废气

天然气为清洁能源,主要污染物为颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物,所产生的废气对环境影响很小。天然气燃烧废气通过15m高的排气筒排放。

5、锅炉废气

项目在废酸再生处理系统车间旁设置锅炉房一间,内置12t的卧式蒸汽锅炉为废酸再生处理系统提供热量,为燃气锅炉。目前废酸再生处理工序仅在废酸达到一定量时运行,对废酸进行回收处理,该锅炉随系统运行而运行,每月运行时间约15天,年运行时间180天。锅炉废气经自带除尘设备处理后于8m高的排气筒排放。

6、食堂油烟

本项目员工依托现有的食堂,食堂可满足650人***餐,食堂产生的油烟经油烟净化器处理后于楼顶排放。

以热浸锌车间为边界设置100m的卫生防护距离,卫生防护距离内未新建有居民住宅、学校、以及医院等环境敏感点。

废气产生及处理情况详见表4-2


4-2   项目废气污染源及处理措施

序号

污染源

主要

污染因子

处理设施

排气筒情况

排放

去向

数量()

高度

1

酸洗酸雾

氯化氢

酸雾抑制+碱雾喷淋塔+排气筒

4根(34号生产线各2根)

H= 15m;

大气

2

内吹/外吹工序

颗粒物

布袋除尘器+排气筒

2根(34号生产线各1根)

H=15m;

大气

3

热浸锌工序

锌烟

布袋除尘器+排气筒

234号生产线各1根)

H=20m;

大气

4

锅炉

二氧化硫、氮氧化物、颗粒物

排气筒

1

H=8m

大气

5

食堂

油烟

油烟净化器+排气筒

1

H=8m

大气

4.2 其他环境保护设施

4.2.1 环境风险防范设施

本项目所涉及风险识别范围主要包括生产设施风险(主要生产装置、贮运系统、公用系统、工程环保设施及辅助生产设施等)和物质风险(主要原辅料、燃料、中间产品、***终产品。排放的三废污染物等)。风险类型主要包括火灾、******和泄漏三类。

项目制定有《突发环境事件应急预案》并于201773日于什邡市环保局备案,备案号:510682-2017-25-L

根据上述情况,项目采取了具体环境风险防范设施情况如表4-3所示。

4-3   环境风险防范措施对照表

序号

项目

对象

环评拟采取的措施

实际采取的措施

1

围堰

酸罐

每个酸罐旁设置1个围堰,每个围堰大小为5m3,围堰按要求防渗防腐(一级防渗)

已落实

每个酸罐旁设置1个围堰,每个围堰高35cm、长10.6m、宽4.6m,容积为17.07m3,可储存20t酸,围堰按要求进行了防渗防腐处理(一级防渗)

续表4-3   环境风险防范措施对照表

序号

项目

对象

环评拟采取的措施

实际采取的措施

2

备用罐

酸罐

酸罐旁设置相同大小、相同材质的备用罐,亦作为倒灌

未设置

3

高位碱液池

酸罐

酸罐上设置高位稀碱液池(高于酸罐),容积为5m3,采用防渗防腐材质

已落实

4

事故应急池

废水及生产工艺

200m3,按要求防渗防腐(一级防渗)。确保异常状态下事故工艺废水不得以任何形式排入地表水体

已落实

项目在废水处理站旁共设置2个事故应急池(11备)。常用事故应急长11.7m,宽7.9m,高4.7m,体积为434.42m3,备用事故应急池长7.9m,宽4.8m,高4.7m,体积为178.22m3,按要求进行了防渗防腐处理。

5

集水沟

生产车间

生产车间外侧设集水沟,雨污分流

已落实

6

管沟

管道

管道埋设于地下,对管沟按要求进行一级防渗

已落实

7

火灾报警消防联动

全厂

设置感烟探器与手动报警按钮等报警设备,一旦火警确认后,发出警报通知相关区域人员撤离

已落实

8

警示标志

酸罐等危险化学品以及生产车间

按规定和危化品种类进行标志警示

已落实

9

安全检测

******生产安全

定期对生产工序的设备进行安全检测,要求检测内容、时间、人员有记录保存

已落实

10

劳保用品

厂内职工

 

已落实

11

管理措施

应急预案

备有详尽的应急组织、应急预案并与园区应急预案互动

已落实

4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置

项目针对生产废水处理,在生产废水处理设备处安装有在线监测系统。其污染物排放口规范化工程情况如表4-4所示。

4-4 污染物排放口规范化工程一览表

类型

名称

地理坐标

数量

图片

废水

生活污水排放口

经度:104°6′51.88″,纬度:31°13′0.41″

1

废气

3#浸锌线内吹/外吹颗粒物排气筒

经度:104°6′35.89″,纬度:31°13′4.73″

1

废气

3#浸锌线天然气燃烧废气排气筒

经度:104°6′35.75″,纬度:31°13′4.51″

1

续表4-4 污染物排放口规范化工程一览表

类型

名称

地理坐标

数量

图片

废气

3#浸锌线酸雾处理设施及排气筒

经度:104°6′35.28″,纬度:31°13′2.03″

2

废气

3#浸锌线热浸锌锌烟排气筒

经度:104°6′35.89″,纬度:31°13′4.66″

1

废气

4#浸锌线酸雾处理设施及排气筒

经度:104°6′36.76″,纬度:31°13′4.98″

2

 

(续)表4-4 污染物排放口规范化工程一览表

类型

名称

地理坐标

数量

图片

废气

4#浸锌线内吹/外吹颗粒物排气筒

经度:104°6′36.29″,纬度:31°13′4.80″

1

废气

4#浸锌线天然气燃烧废气排气筒

经度:104°6′36.29″,纬度:31°13′5.27″

1

废气

4#浸锌线热浸锌锌烟排气筒

经度:104°6′36.11″,纬度:31°13′5.12″

1

4.3 环保设施投资及三同时落实情况

本项目总投资额5538.33万元,3#4#生产线项目环保总投资(废水、废气部分)80万元,占总投资的比例为1.44%,其中,项目环保设施及投资额实际情况如表4-5所示(注:表中实际投资仅针对本次项目3#4#生产线投资)。

该工程在建设过程中,从项目立项到试生产各阶段审批手续完备。项目的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。


4-5 环保设施(措施)及其投资额一览表(单位:万元)

项目

类别

环评要求污染防治措施

环评投资

实际污染防治措施

实际投资

备注

废气治理

盐酸酸雾

包括工位集气罩、管道、碱液喷淋塔、15m排气筒(1/条生产线,共6根),每条生产线有各自收集及处理废气系统,共6

60

包括工位集气罩、管道、碱液喷淋塔、15m排气筒(2/条生产线,共4根),每条生产线有各自收集及处理废气系统,共4

80

/

锌烟烟尘

包括工位集气装置,1套布袋除尘15m排气筒(1/条生产线,共6根),每条生产线有各自收集及处理废气系统,共6

48

包括工位集气装置、6套布袋除尘/条生产线20m排气筒(1/条生产线,共2根),每条生产线有各自收集及处理废气系统,共2

内吹/外吹颗粒物

/

/

包括工位集气装置,1套布袋除尘/条生产线15m排气筒(1/条生产线,共2根),每条生产线有各自收集及处理废气系统,共2

废水治理

废酸

废酸回收处置系统:管道收集系统+氯化亚铁结晶系统+废酸浓缩系统

80

项目建设有一套废酸回收系统:管道收集系统+氯化亚铁结晶系统+废酸浓缩系统

0

利旧

生产废水

含酸废水处理站(石灰石中和法+反渗透浓缩法)

45

项目建设有一套生产废水处理系统,采用中和+絮凝+反渗透的工艺对生产废水进行处理

利旧

续表4-5 环保设施(措施)及其投资额一览表(单位:万元)

项目

类别

环评要求污染防治措施

环评投资

实际污染防治措施

实际投资

备注

废水治理

食堂废水

隔油池

/

/

 

利旧

生活污水

园区污水处理厂建成之前,生活污水经生活污水处理站处理后达《污水综合排放标准》一级标准后排入石亭江;园区污水处理厂建成之后,生活污水经化粪池处理后进入园区污水管网,进入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标后排入石亭江。

/

项目建设有一套污水处理设施,处理能力为60m3/d,用于处理生活污水以及食堂废水,处理后污水进入团结渠

0

利旧

地下水防护

防渗

废酸回收再处置装置、含酸废水处理站、酸罐及围堰、事故应急池、化学品存放处等******防渗区地面防渗防腐处理。

200

与环评一致

0

利旧

风险措施

事故及环境风险

设置事故应急池(200m3)、酸罐设围堰、车间四周设集水沟、导流沟、高位碱液罐(共7个,每条生产线旁各1个,废酸回收处置区1个)、管沟

60

处理站旁设置有容量分别为434.42m3178.22m32个事故应急池(11备);每个酸罐旁设置有容积为17.07m3的围堰,车间四周设置有集水沟、导流沟等

利旧

合计

 

 

493

 

80

 


5  环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定

5.1 大气环境影响

项目产生的废气均得到有效治理,能够做到达标排放,不会对所在区域的环境空气造成不良影响。

根据GB/T 13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》,并根据HJ 2.2-2008推荐的估算模式计算大气环境防护距离,估算模式的计算结果显示各污染物无超标点,因此,本项目不设置大气环境防护距离

本项目存在无组织排放,应设置热浸锌车间外100m的大气环境防护距离。

本项目位于工业园区内,项目划定的100m卫生防护距离内无学校、住房、医院等特殊敏感目标,因此,本项目大气污染物经处理后排放,对评价范围内的大气环境影响较小,不会改变评价范围内的大气环境功能,不会对项目外环境造成明显不利影响。

因此,本项目产生的废气不会对周围大气环境质量产生影响。

5.2 水环境影响

本项目生产废水经厂区自建的污水处理系统处理后循环用于工艺过程中,不外排;在园区污水处理厂建成之前,生活污水(食堂废水先隔油)经污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放,在园区污水处理厂建成之后,生活污水(食堂废水先隔油)经预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后进入园区污水处理厂处理后达相应标准后排放,***终进入石亭江。

为防止本项目泄漏以及跑冒滴漏对区域地下水产生影响,项目对地面做不同程度的防渗:

******防渗区:

一级防渗区:包括清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、酸罐、围堰、酸运输管沟、含酸废水处理站、废酸回收处置区域、化学品库、事故应急池等设按照化工一级防渗区设置。防渗层设置要求:15~20cm细沙水泥+环氧漆+环氧沥青+环氧漆+防腐防酸水泥,其防渗渗透系数≤10-10厘米/秒,同时具有防酸腐蚀作用。

二级防渗区:包括生产车间(除一级防渗区域以外的部分)、空压机房等设二级防渗区。防渗层设置要求:15~20cm细沙水泥+环氧漆+水泥硬化防渗,其防渗渗透系数≤10-7厘米/秒。

一般防渗区:项目除车间外其他地方设一般防渗区,包括货场、成品堆场及道路等,设置要求:粘土铺底,再在上层铺10~15cm水泥硬化防渗。

为******地下防渗层,建设单位须委托有相应资质的公司完成地下防渗工作。

因此,在采取上述措施后,不会对地下水产生影响。

因此,本项目产生的废水对水环境质量影响很小。

5.3 环境风险分析

项目所涉危险化学品,存在一定风险,但风险防范措施可行;严格落实安全预评价报告、安全验收评价报告、环境风险应急措施、应急预案等提出的相关要求,可以将风险降到******限度,项目的环境风险是可以接受的。

综合分析,项目从环境风险角度可行。

5.4 总量控制

本项目采取切实有效、经济可行的污染防治措施,确保污染物达标排放,减轻环境污染和健康危害。项目建成后污染物总量控制建议指标如表5-1所示。

5-1   污染物总量控制指标

污染物名称

单位

年排放量

总量控制(考核)指标

备注

粉尘

(热浸锌烟尘)

t/a

0.556

0.556

1条生产线

t/a

3.336

3.336

全部生产线

氯化氢

t/a

0.115

0.115

1条生产线

t/a

0.690

0.690

全部生产线

 

5.5 建议

1)、认真贯彻执行国家和地方政府的各项环保法规和要求,根据扩产的需要,充实环境保护机构的人员,落实环境管理规章制度,认真执行环境监测计划。公司应当继续搞好日常环境监督管理,使环保治理设施长期正常运行,杜绝非正常及事故情况下的污水和工艺废气的排放,以减少对周围环境的影响。

2)、公司应随着市场需求和科技发展不断更新工艺和产品,建议在进行产品和技术更新时及时进行调整,确保各项污染物达标排放。

3)、建议公司在******生产的前提下,兼顾经济和技术的可行性,尽可能地选用有利于清洁生产的新工艺,选择有利于环境保护的污染处理技术和设备,进一步减轻对环境的影响。

5.6 审批部门审批决定

1、严格按照报告书中所列建设性质、内容、地点、规模、生产工艺及环保对策措施进行建设,未经批准,不得擅自改变。

2、落实环保措施及本次环评提出的环保投资,确保环保设施与主体工程同时设计,同时施工,同时投产使用;建立环境管理体系和机构,加强各类环保设施的日常管理和维护,确保环保设施正常运行、污染物长期稳定达标排放。

3、项目应选用******、******的生产设备及污染处理设施,按照循环经济理念和清洁生产的原则优化工艺设计,减少能耗、物耗,******限度降低污染物排放,采取必要措施,进一步提高企业清洁生产及其管理水平。

4、落实项目施工期各项环境保护措施。严格按照报告书中提出的治理方案实施,并进一步落实国家和地方的有关规定,控制和减少施工扬尘污染,合理安排施工时间、控制施工噪声,避免施工扰民。

5、落实报告书中提出的大气污染防治措施。酸洗酸雾经酸雾抑制+碱雾喷淋塔”(每条生产线各一套,共6)处理后由l 5m高排气筒达标排放;锌烟经集气罩+布袋除尘器,,(6条生产线共用l套布袋除尘器)处理后由15m高排气筒达标排放;食堂油烟经抽油烟机+油烟净化器’’处理后达标排放。

6、全厂实行雨污分流。项目废酸经管道收集+氯化亚铁结晶+浓缩处理后,干净的回用酸回用于酸洗工艺;含酸废水排入含酸废水处理站,经石灰石中和+反渗透浓缩处理后,清水回用于工艺,浓水经蒸发后锅底杂质交由环卫部门处理;园区污水处理厂建成前,生活废水和经隔油池处理后的食堂废水一起进入厂区自建的二级生化处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8 9 7 81 9 9 6)4中一级标准后排放;园区污水处理厂建成后,生活废水和食堂废水经预处理达《污水综合排放标准》(GB8 9 7 81 9 9 6)4中三级标准后排入园区污水处理厂处理。

7、落实并完善报告书中提出的地下水污染防治措施,按照分区防渗要求落实各个区域防渗处理。

8、加强各类固体废弃物(特别是危险废物)的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程的管理,采取有效措施防止二次污染,按照资源化、减量化、无害化处置原则,落实各类固体废弃物的收集、分别处理处置措施。一般废弃物综合利用;生活垃圾交由当地环卫部门处理;危废暂存于危废暂存间,做好防风、防雨、防渗措施,定期交由有资质单位处置。

9、对噪声的防治,通过合理的总平面布置,尽量选用低噪声设备;基座减振、厂房隔声,实现厂界噪声达标排放。

10、落实并完善环境风险防范措施及管理措施,确保其合理、有效、******,满足项目环境风险防范及管理要求。项目新建一个200m3的事故应急池;酸罐周围设置围堰,车间四周设集水沟、导流沟、高位碱液罐和管沟。

11、加强生产运行期的设备管理,减少物料流出量,严格控制装置动、静密封点泄漏率,同时建立必要的各项管理制度,加强操作工人的岗位巡逻检查制度。

12、建立环保设施运行记录表及台账,按时记录设施的开停时间、处理或回收利用三废的数量、进出装置三废的浓度、体积(总量)、原材料消耗量、水、电、气消耗量等内容。

13、总量控制:粉尘3.336 t/a、氯化氢0.69 t/a

14、项目以热浸锌车间为边界设置100m的卫生防护距离,卫生防护距离内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感点。

15、加强管理,提高全体员工的环保意识和安全意识,落实报告书中提出的治理措施和风险防范措施,防止发生污染事故和安全事故。

16、按照国家和地方的有关规定完善排污口、贮存、暂存场所。项目开工前,必须依法完备行政许可相关手续。

 


6  验收执行标准

6-1   验收、环评监测执行标准对照表

类型

污染源

验收标准

环评标准

废气

生产

废气有组织排放

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准

项目

******允许排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h

******允许排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h

颗粒物

120

3.515m

5.920m

120

3.515m

5.920m

氯化氢

100

0.2615m

100

0.2615m

无组织废气

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2浓度限值

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值

项目

******允许排放浓度(mg/m3)

******允许排放浓度(mg/m3)

颗粒物

1.0

1.0

氯化氢

0.2

0.2

废水

生活

污水

《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准

《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准

项目

排放浓度 mg/L

项目

排放浓度 mg/L

pH

69

pH

69

氨氮

15

氨氮

45

SS

70

SS

400

COD

100

COD

500

BOD5

20

BOD5

300

动植物油

10

动植物油

100

石油类

5

石油类

5

地下水

/

《地下水质量标准》(GB/T 14848-93III 类标准

《地下水质量标准》(GB/T 14848-93III 类标准

项目

排放浓度 mg/L

项目

排放浓度 mg/L

pH

6.5~8.5

pH

6.5~8.5

总硬度

450

总硬度

450

氯化物

250

氯化物

250

0.3

0.3

高锰酸盐指数

3.0

高锰酸盐指数

3.0

氨氮

0.5

氨氮

0.5

7  验收监测内容

7.1 废水

本项目废水监测内容如表7-1所示。

7-1 废水监测内容

类别

编号

监测点位

监测项目

监测频次

废水

1#

废水总排口

pH、化学需氧量(COD)、悬浮物、

氨氮(NH3-N)、五日生化需氧量(BOD5)、动植物油

监测2

每天4

7.2 废气

本项目废气监测内容如表7-2所示。

7-2 废气监测内容

类别

编号

监测点位

监测项目

监测频次

废气

(有组织排放)

1#

热浸锌工序废气排气筒(排气筒高度20m,测孔距地8m

颗粒物

监测2

每天3

2#

外吹/内吹工序废气排气筒

(排气筒高度15m,测孔距地8m

3#

酸洗酸雾废气排气筒(排气筒高度15m,测孔距地8m

氯化氢

4#

4号线热浸锌工序废气排气筒

(排气筒高度20m,测孔距地8m

颗粒物

5#

4号线外吹/内吹工序废气排气筒

(排气筒高度15m,测孔距地8m

6#

4号线酸洗酸雾废气排气筒(排气筒高度15m,测孔距地8m

氯化氢

废气

(无组织排放)

1#

东厂界外2m

颗粒物、氯化氢

监测2

每天4

2#

南厂界外2m

3#

西厂界外2m

4#

北厂界外2m

7.3 地下水监测

本项目地下水监测内容如表7-3所示。

 

7-3 地下水监测内容

类别

编号

监测点位

监测项目

监测频次

地下水

1#

项目西侧对照井

pH、总硬度、氯化物、铁、高锰酸盐指数、氨氮

监测2

每天1

2#

项目北侧对照井

3#

项目南侧临焊管车间监测井

 


8  质量******和质量控制

8.1 监测分析方法

本项目废水、废气的监测分析方法如表8-1所示。

8-1 废水、废气监测分析方法一览表

检测项目

检测方法

方法来源

使用仪器及编号

检出限

颗粒物

(有组织排放)

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 重量法

GB/T 16157-1996

十万分之一电子天平AUW120D  XS180

氯化氢

环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法

HJ 549-2016

离子色谱仪883  XS045

0.2mg/m3

颗粒物

(无组织排放)

环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法

GB/T 15432-1995

十万分之一电子天平AUW120D  XS180

0.001mg/m3

pH

水质 pH值的测定 

便携式pH计法

《水和废水监测分析方法》(第四版增补版)

便携式pH 

PHBJ-260  XS065

总硬度

水质 钙和镁总量的测定 EDTA滴定法

GB 7477-87

50.00mL 滴定管

5.0mg/L

氯化物

水质 无机阴离子的测定

离子色谱法

HJ 84-2016

离子色谱仪883  XS045

0.007mg/L

铁(Fe

水质 32种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

HJ 776-2015

ICP-OES  5100

XS222

0.02mg/L

高锰酸盐指数

水质 高锰酸盐指数的测定 

酸性高锰酸钾法

GB 11892-1989

25.00mL 棕色滴定管

0.5mg/L

氨氮(NH3-N

水质 氨氮的测定
纳氏试剂分光光度法

HJ 535-2009

紫外可见分光光度计

UV-1600PC  XS049

0.025mg/L

化学需氧量(COD

水质 化学需氧量的测定

重铬酸盐法

HJ 828-2017

50.00mL 滴定管

4mg/L

悬浮物

水质 悬浮物的测定

重量法

GB 11901-1989

电子天平

FA1104N  XS009

五日生化需氧量(BOD5

水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法

HJ 505-2009

生化培养箱

SPX-150B-Z  XS074

0.5mg/L

溶解氧测定仪

JPSJ-605  XS096

动植物油

水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法

HJ 637-2012

红外分光测油仪JLBG-125  XS105

0.04mg/L

8.2 监测仪器

本项目废水、废气的监测仪器如表8-2所示。

8-2 废水、废气及噪声监测仪器一览表

监测项目

仪器名称及型号

仪器编号

检定证书号

有效期

采样仪器

废气

自动烟尘(气)测试仪

XS 161

校准字第2017004014124

2018/4/13

分析仪器

废水

pH

pH  PHS-3E

XS066

证书编号:第201770144565

2018/12/28

化学需氧量

50.00mL 滴定管

/

/

/

五日生化需氧量

生化培养箱  SPX-150B-Z

XS074

NC1819562260T04

2019/05/28

溶解氧测定仪

JPSJ-605

XS096

证书编号:第201770144566

2018/12/28

悬浮物

电子天平 FA1104N

XS009

201870030263

2019/02/28

氨氮

紫外可见分光光度计UV-1600PC

XS049

201870025463

2019/03/08

动植物油

红外分光测油仪JLBG-125

XS105

FC1723623911T10

2018/12/26

废气

颗粒物

十万分之一电子天平AUW120D

XS180

校准字第

201701011784

2018/1/3

氯化氢

离子色谱仪883

XS045

校准字第

201701011430

2019/1/3

8.3 人员能力

四川鑫硕环境检测有限公司取得检验检测机构资质认定证书(证书编号:182312050181,有效期至:20240408日),参与本项目验收监测的人员能力情况如表8-3所示。

8-3 验收监测人员资质及能力一览表

类别

姓名

职称

能力

持有证书名称

级别

技术负责人

郭宗琪

******工程师

******工程师证、环境上岗证

******

质量负责人

谢红梅

工程师

工程师证、环境上岗证

中级

报告审核人员

张玉进

工程师

工程师证、环境上岗证

中级

曾兰

工程师

工程师证、环境上岗证

中级

陈祥凤

助理工程师

助理工程师证、环境上岗证

初级

张月

/

环境上岗证

初级

报告编制人员

张洪伟

/

/

/

续表 8-3 验收监测人员资质及能力一览表

类别

姓名

职称

能力

持有证书名称

级别

分析技术员

张超

工程师

工程师证、环境上岗证

中级

秦波

工程师

环境上岗证、工程师证

中级

吴俊

/

环境上岗证

初级

采样技术员

蒋卓玺

/

环境上岗证

初级

王科

/

环境上岗证

初级

8.4 水质监测分析过程中的质量******和质量控制

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测质量******手册》(第四版)的要求进行。采样过程中应采集一定比例的平行样;实验室分析过程一般应使用标准物质、采用空白试验、平行样测定、加标回收率测定等,并对质控数据进行分析,其水质监测质量控制结果如表8-4所示。

8-4 水质监测质量控制结果

监测项目

编号

质控

措施

质控标准值(mg/L

结果值(mg/L

偏差(%)

允许偏差(%)

评价

化学需氧量

/

质控样控制

50

48

4

≤4

合格

FS1-1

平行样

/

37

1.4

≤10

合格

FS1-1

/

36

氨氮

/

加标

回收

/

/

122.4

100±25%

合格

动植物油

质控205957

国家标准物质

33.6±2

34.6

/

/

合格

8.5 气体监测分析过程中的质量******和质量控制

1)尽量避免被测排放物中共存污染物对仪器分析的交叉干扰;

2)被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围,即仪器量程的3070%之间。


9  验收监测结果

9.1 生产工况

本项目验收监测时,主体工程工况稳定,环境保护设施均正常运行,3#4#浸锌生产线均正常生产,满足竣工环境保护验收监测的工况要求。

9-1 验收监测期间营运工况统计表

时间

设计量

实际量

负荷%

20170531

166.67t/d

137t/d

82%

20170601

166.67t/d

137t/d

82%

20180718

166.67t/d

137t/d

82%

20180719

166.67t/d

137t/d

82%

9.2 污染物排放监测结果

9.2.1 废水

本项目废水监测结果如表9-2所示。

 


9-2 废水监测结果

单位:mg/LpH无量纲

监测时间、频次

监测                  结果

点位、项目

20170531

20170601

排放限值

1

2

3

4

均值

1

2

3

4

均值

废水总排口

pH

7.21

7.22

7.24

7.25

7.21~7.25

7.23

7.20

7.25

7.22

7.20~7.25

6~9

化学需氧量(COD

36

38

39

32

36

37

34

33

35

35

100

悬浮物

7

6

5

7

6

8

6

6

8

7

70

氨氮(NH3-N

6.44

5.90

12.0

10.1

8.61

9.84

11.0

11.3

10.0

10.5

15

五日生化需氧量(BOD5

10.3

10.5

10.2

10.4

10.4

10.1

10.6

10.2

10.0

10.2

20

动植物油

0.12

0.08

0.11

0.17

0.12

0.16

0.09

0.13

0.17

0.14

10

评价标准依据

《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中一级

 

根据表9-2的监测数据可知,在验收监测期间:项目生产废水经生产废水污水处理站处理以后回用于生产,不外排。项目外排废水仅为生活污水。由监测结果,验收监测期间,总排口污水处理站出口废水中pH7.20~7.25CODSS、氨氮、BOD5、动植物油的两日******日均浓度分别为36mg/L7mg/L10.5mg/L10.4mg/L0.14mg/L均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准限值要求。

9.3.2 废气

本项目有组织废气监测结果如表9-3所示,无组织废气监测结果如表9-4所示。

9-3 有组织排放废气监测结果及评价标准

监测时间、频次、

编号、                                       结果

监测点位、项目

20170531

20170601

排放限值

1

2

3

均值

1

2

3

均值

1#

3号线热浸锌工序废气排气筒(排气筒高度20m

标干流量m3/h

14495

14385

14264

14381

14071

13908

14343

14107

颗粒物

排放浓度mg/m3

8.62

6.18

6.95

7.25

7.79

5.75

6.56

6.70

120

排放速率(kg/h

0.125

0.0889

0.0991

0.104

0.110

0.0800

0.0941

0.0947

2#

3号线外吹/内吹工序废气排气筒(排气筒高度15m

标干流量m3/h

12429

12899

12798

12709

12798

12887

12786

12824

颗粒物

排放浓度mg/m3

7.65

5.62

6.85

6.71

7.23

5.61

6.42

6.42

120

排放速率(kg/h

0.0951

0.0725

0.0877

0.0851

0.0925

0.0723

0.0821

0.0823

4#

4号线热浸锌工序废气排气筒(排气筒高度20m

标干流量m3/h

14407

14392

14297

14365

14501

14929

14609

14680

颗粒物

排放浓度mg/m3

8.20

6.89

8.59

7.89

9.59

5.97

6.78

7.45

120

排放速率(kg/h

0.118

0.0992

0.123

0.113

0.139

0.0891

0.0990

0.109

5#

4号线外吹/内吹工序废气排气筒(排气筒高度15m

标干流量m3/h

12282

12507

12575

12455

12358

12641

12428

12476

颗粒物

排放浓度mg/m3

5.23

6.44

5.62

5.76

8.03

6.01

6.83

6.96

120

排放速率(kg/h

0.0642

0.0805

0.0707

0.0718

0.0992

0.0760

0.0849

0.0867

 

续表9-3 有组织排放废气监测结果及评价标准

监测时间、频次、

编号、                                       结果

监测点位、项目

20170531

20170601

排放限值

1

2

3

均值

1

2

3

均值

1#2#4#5#等效排气筒(排气筒高度18m

颗粒物

排放速率(kg/h

0.402

0.341

0.380

0.374

0.441

0.317

0.360

0.373

4.9

3#

3号线酸洗酸雾废气排气筒(排气筒高度15m

标干流量m3/h

25998

25622

26381

26000

27266

26869

27457

27197

氯化氢

排放浓度mg/m3

2.78

2.77

2.60

2.72

1.22

1.18

1.19

1.20

100

排放速率(kg/h

0.0723

0.0710

0.0686

0.0706

0.0332

0.0318

0.0326

0.0325

6#

4号线酸洗酸雾废气排气筒(排气筒高度15m

标干流量m3/h

24390

24995

24598

24661

23994

24386

24591

24324

氯化氢

排放浓度mg/m3

1.57

1.36

1.46

1.46

1.19

1.37

1.25

1.27

100

排放速率(kg/h

0.0382

0.0341

0.0360

0.0361

0.0285

0.0333

0.0308

0.0309

3#6#等效排气筒(排气筒高度15m

氯化氢

排放速率(kg/h

0.110

0.105

0.105

0.107

0.0617

0.0651

0.0634

0.0634

0.26

评价标准依据

《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2


 

9-4 无组织排放废气监测结果及评价标准

监测时间、频次、

结果

监测

项目、点位

20170531

20170601

排放限值

1

2

3

4

******值

1

2

3

4

******值

颗粒物mg/m3

东厂界外2m

0.218

0.235

0.209

0.224

0.235

0.192

0.202

0.163

0.186

0.202

1.0

南厂界外2m

0.281

0.299

0.263

0.282

0.299

0.242

0.259

0.223

0.242

0.259

西厂界外2m

0.234

0.250

0.215

0.227

0.250

0.195

0.211

0.176

0.188

0.211

北厂界外2m

0.195

0.187

0.163

0.184

0.195

0.157

0.149

0.124

0.145

0.157

20180718

20180719

氯化氢mg/m3

东厂界外2m

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

0.20

南厂界外2m

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

西厂界外2m

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

北厂界外2m

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

评价标准依据

《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2


根据上述监测结果:

有组织废气:

项目酸洗工序排气筒共4根(3#4#生产线各两根)、热浸锌排气筒共2根(3#4#生产线各一根)、内吹/外吹工序排气筒共2根(3#4#生产线各一根)、燃烧废气排气筒共2根(3#4#生产线各一根)、共10根排气筒。本次验收监测每条生产线排气筒,共涉及6根排气筒。(除燃烧废气排气筒,酸洗工序排气筒各抽测1根)

根据验收监测结果可知:

3#4#生产线酸洗工序排气筒各设一监测断面,所测得的氯化氢的两日******排放浓度值分别为2.72mg/m31.46mg/m3;两日平均排放速率分别为0.0706kg/h0.036kg/h均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。

3#4#生产线热浸锌工序排气筒各设一监测断面,所测得的颗粒物的两日******排放浓度值分别为7.25mg/m37.89mg/m3;两日平均排放速率分别为0.104kg/h0.113kg/h均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。

3#4#生产线内吹/外吹工序排气筒各设一监测断面,所测得的颗粒物的两日******排放浓度值分别为6.71mg/m36.96mg/m3;两日******排放速率分别为0.0851kg/h0.0867kg/h均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。

1#2#4#5#排气筒排放的污染物均是颗粒物,且每根排气筒间的距离小于两个排气筒的高度之和,故需取等效排气筒。等效排气筒的两日******排放速率为0.374kg/h0.373kg/h,其值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。3#6#排气筒排放的污染物均是氯化氢,且每根排气筒间的距离小于两个排气筒的高度之和,故需取等效排气筒。等效排气筒的两日******排放速率为0.107kg/h0.0634kg/h,其值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。

无组织废气:

本次验收监测沿厂界四周布设4个无组织废气监测点。

东厂界外2m监测点位颗粒物两日浓度******值为0.235mg/m3

南厂界外2m监测点位颗粒物两日浓度******值为0.299mg/m3

西厂界外2m监测点位颗粒物两日浓度******值为0.250mg/m3

北厂界外2m监测点位颗粒物两日浓度******值为0.195mg/m3

厂界四周4处无组织废气监测点位均未检出氯化氢。

无组织排放废气中颗粒物、氯化氢监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。

9.3.3 地下水

本项目地下水监测结果如表9-5所示。

 


9-5 地下水监测结果

单位:mg/LpH无量纲

检测项目

检测时间、点位

结果

20170531

20170601

排放限值

1# 项目西侧对照井

2# 项目北侧对照井

3# 项目南侧临焊管车间监测井

1# 项目西侧对照井

2# 项目北侧对照井

3# 项目南侧临焊管车间监测井

pH

7.26

7.32

7.35

7.27

7.44

7.38

6.5~8.5

总硬度(以CaCO3计)

387

438

382

380

405

373

≤450

氯化物

7.34

23.8

54.0

7.33

23.6

53.7

≤250

铁(Fe

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

≤0.3

高锰酸盐指数

0.74

0.81

0.83

0.85

0.80

0.96

≤3.0

氨氮(NH3-N

0.176

0.495

0.047

0.199

0.492

0.071

≤0.50

评价标准依据

《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)表1III

 

验收监测期间,1#~3#地下水监测点位,其监测结果pH值、总硬度、氯化物、铁、高锰酸盐指数、氨氮等均在《地下水治理标准》(GB/T 14848-93III类标准限值内。


9.3.3 污染物排放总量核算

本项目污染物排放总量如表9-6所示。

9-6 污染物排放总量核算统计表

污染物名称

单位

总量控制(考核)指标

验收期间实际排放总量

备注

颗粒物

热浸锌

烟尘

t/a

0.5561条生产线)

0.38

3#生产线

0.41

4#生产线

外吹/内吹工序

0.30

3#生产线

0.31

4#生产线

1#~4#生产线合计

3.336

2.523

/

氯化氢

酸洗酸雾废气

0.1151条生产线)

0.25

3#生产线

0.13

4#生产线

1#~4#生产线合计

0.69

0.38

/

备注:按年生产300天,每天生产12h计。


10  环境管理检查结果

10.1 环境保护组织机构设置及有关环境管理制度制定情况

20156月,成立了四川振鸿钢制品有限公司环保管理小组,由向文任组长,杨斌任副组长,下设5名成员。公司日常环保管理由生产中心部门负责。目前制定了环保机构及其相关人员的职责。

公司制定了《企业环保制度》。建立了环境保护管理体系,明确了环保管理机构和各相关配合部门的职责,规定了环境保护工作的管理内容、要求、检查与考核制度。

10.2 环境风险防范措施/设施落实情况

1、事故应急预案的制定

四川振鸿钢制品有限公司制定有《环境污染事故应急救援预案》并在201773日于什邡市环境保护局备案,备案号:510682-2017-25-L。该预案成立了专门的风险事故应急处理机构:环境污染事故应急救援工作组,明确了应急组织机构成员及职责。应急预案对适用范围、处置原则、组织结构及职责、预防与预警、报告程序、应急响应、应急终止的措施等作了相关要求。

2、风险事故防范与应急措施情况

本项目的环境风险主要来源于危险废物的储存、运输和处理过程可能发生的泄露事故,以及污水处理站发生事故时无法达标排放而造成的水污染事故,针对所存在的环境风险,项目采取了以下措施:

1)、项目污水处理系统设置有回路。污水处理设施出现故障后,排放的废水进入事故应急池进行暂存,暂不外排,并及时派人检修。

2)、发生污水处理站事故时,立即通知各用水区,采取停止或减少用水的措施,减少污水处理站处理负荷。

3)、污水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装有在线自动化检测仪器,发生故障时,可及时报警并停止向外排放废水。

4)、项目设置调节池兼事故应急池,当污水处理站发生事故时,污水排入调节池兼事故应急池。

10.3 环评批复落实情况

根据对本项目现场的勘查,对照环境主管部门下达的环评批复,落实情况如下表10-1所示。

10-1 环评批复及落实情况对照表

序号

环评批复要求

落实情况

1

严格按照报告书中所列建设性质、内容、地点、规模、生产工艺及环保对策措施进行建设,未经批准,不得擅自改变

已落实

项目建设严格按照报告书中所列建设性质、内容、地点、规模、生产工艺及环保对策措施进行建设,不存在改变

2

落实环保措施及本次环评提出的环保投资,确保环保设施与主体工程同时设计,同时施工,同时投产使用;建立环境管理体系和机构,加强各类环保设施的日常管理和维护,确保环保设施正常运行、污染物长期稳定达标排放

已落实

项目落实了环保措施及环评提出的环保投资,确保环保设施与主体工程同时设计,同时施工,同时投产使用;建立环境管理体系和机构,加强各类环保设施的日常管理和维护,确保环保设施正常运行、污染物长期稳定达标排放

3

项目应选用******、******的生产设备及污染处理设施,按照循环经济理念和清洁生产的原则优化工艺设计,减少能耗、物耗,******限度降低污染物排放,采取必要措施,进一步提高企业清洁生产及其管理水平

已落实

项目选用******、******的生产设备及污染处理设施,按照循环经济理念和清洁生产的原则设计工艺,减少能耗、物耗,******限度降低污染物排放,采取必要措施,进一步提高企业清洁生产及其管理水平

4

落实项目施工期各项环境保护措施。严格按照报告书中提出的治理方案实施,并进一步落实国家和地方的有关规定,控制和减少施工扬尘污染,合理安排施工时间、控制施工噪声,避免施工扰民

已落实

根据调查,项目施工期落实了各项环境保护措施。严格按照报告书中提出的治理方案实施,并进一步落实国家和地方的有关规定,控制和减少施工扬尘污染,合理安排施工时间、控制施工噪声,避免施工扰民

 

续表10-1 环评批复及落实情况对照表

序号

环评批复要求

落实情况

5

落实报告书中提出的大气污染防治措施。酸洗酸雾经酸雾抑制+碱雾喷淋塔”(每条生产线各一套,共6)处理后由l5m高排气筒达标排放;锌烟经集气罩+布袋除尘器”(6条生产线共用l套布袋除尘器)处理后由l5m高排气筒达标排放;食堂油烟经抽油烟机+油烟净化器处理后达标排放

已落实

酸洗过程产生的酸雾在运行过程中酸洗槽先投加酸雾抑制剂,后产生的酸雾经收集后进入碱液喷淋塔(NaOH水溶液)处理后达《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求后经15m排气筒排放,项目在每条生产线各设置了2套酸雾处理设施及排气筒。项目在内吹/外吹工序会产生颗粒物,颗粒物经过1个布袋除尘器处理后于15m高的排气筒排放,项目在每条生产线各设置了1套布袋除尘器及排气筒。在热浸锌过程中含锌烟尘经过6个布袋除尘器处理后于20m高的排气筒排放,项目在每条生产线各设置了6套布袋除尘器及1根排气筒。内吹/外吹工序会产生颗粒物及热浸锌过程中含锌烟尘经处理达《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求后排放;锅炉废气经自带除尘设备处理后于8m高的排气筒排放。食堂产生的油烟经油烟净化器处理后于楼顶排放。

6

生活废水和食堂废水经预处理达《污水综合排放标准》(GB89781996)4中三级标准后排入园区污水处理厂处理

已落实

生活污水和食堂废水经地埋式二级生化处理设施处理后达《污水综合排放标准》(GB89781996)4中一级标准后排入团结渠

7

全厂实行雨污分流。项目废酸经管道收集+氯化亚铁结晶+浓缩处理后,干净的回用于酸洗工艺;含酸废水排入含酸废水处理站,经石灰石中和+反渗透浓缩处理后,清水回用于工艺,浓水经蒸发后锅底杂质交由环卫部门处理;园区污水处理厂建成前,生活废水和经隔油池处理后的食堂废水一起进入厂区自建的二级生化处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB89781996)4中一级标准后排放;园区污水处理厂建成后,生活废水和食堂废水经预处理达《污水综合排放标准》(GB8 9 7 81 9 9 6)4中三级标准后排入园区污水处理厂处理

已落实

全厂实行雨污分流。项目废酸经管道收集+氯化亚铁结晶+浓缩处理后,干净的回用于酸洗工艺;含酸废水排入生产废水处理站处理后,清水回用于工艺,浓水经蒸发后锅底杂质交由环卫部门处理;食堂废水经隔油处理后和办公生活污水一并进入公司自建生活废水处理系统处理后达《污水综合排放标准》(GB89781996)4中一级标准后排入团结渠内

8

落实并完善环境风险防范措施及管理措施,确保其合理、有效、******,满足项目环境风险防范及管理要求。项目新建一个200m2的事故应急池;酸罐周围设置围堰,车间四周设集水沟、导流沟、高位碱液罐和管沟

已落实

项目制定了《突发环境事件应急预案》并于20177月向什邡市环保局备案;项目在废水处理站旁设置有容量分别为434.42m3178.22m32个事故应急池(11备);每个酸罐旁设置有容积为17.07m3的围堰,车间四周设置有集水沟、导流沟等

续表10-1 环评批复及落实情况对照表

序号

环评批复要求

落实情况

9

加强生产运行期的设备管理,减少物料流出量,严格控制装置动、静密封点泄漏率,同时建立必要的各项管理制度,加强操作工人的岗位巡逻检查制度

已落实

10

建立环保设施运行记录表及台账,按时记录设施的开停时间、处理或回收利用三废的数量、进出装置三废,的浓度、体积(总量)、原材料消耗量、水、电、气消耗量等内容

已落实

11

总量控制:粉尘3.336 t/a、氯化氢0.69 t/a

结合1#2#3#4#生产线污染物排放情况,总量控制:颗粒物2.523t/a(热浸锌工序:1.688t/a,内吹/外吹工序:0.835t/a)、氯化氢:0.38t/a

12

项目以热浸锌车间为边界设置l00m的卫生防护距离,卫生防护距离内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感点

已落实

项目卫生防护距离内无敏感点

13

加强管理,提高全体员工的环保意识和安全意识,落实报告书中提出的治理措施和风险防范措施,防止发生污染事故和安全事故

已落实

 


 

11  公众意见调查结果

本项目验收监测期间,我们对本项目所在地周边的60位群众发放公众意见调查表进行了调查,回收调查表54分,其中有效调查表52份,项目位于工业园区内,被调查者主要为该项目附近居民住户和项目周边相关人员,文化程度从初中到大专,有居民、工人、个体户以及自由职业者等。对本项目的环保工作执满意态度的调查者比例为****,公众参与调查表样式见表11-1,被调查人员基本情况统计表见表11-2,公共意见调查结果统计如表11-,3所示。


 

11-1 公共意见调查表样式

项目竣工环境保护验收公众意见调查表

项目名称:四川振鸿钢制品有限公司热浸锌生产线项目(3#4#生产线)

被调查人姓名

 

性别

 

年龄

 

文化程度

 

单位或住址

 

联系方式

 

职业

干部   教师   农民   工人   学生   居民   军人   其它

被调查者居住地或工作地与本工程的距离: 200m 200m~1km 1km~5km 5km

四川振鸿钢制品有限公司热浸锌生产线项目(3#4#生产线)主要从事热浸锌钢管的生产,项目位于什邡市四川什邡经济开发区(北区),总投资5538.33万元,建成后将与1#2#生产线工程形成总产量10万吨热浸锌钢管的规模。

2014227日,什邡市发展和改革局以川投资备[51068214022701]0018文批准项目立项备案;20144月,南京国环环境科技发展股份有限公司编制完成项目环境影响报告书;同年55日,什邡市环境保护局以什环建函[2014]43文下达了环评批复。20167月,四川鑫硕环境检测有限公司编制完成了项目1#2#生产线竣工环境保护验收监测报告;同年99日,什邡市环境保护局以什环验[2016]19文下达了1#2#生产线验收批复。20164月,3#4#生产线项目开始建设,20175月建设完成,目前项目以及项目内各环保设备正常运行,且能够满足一定的工况负荷,具备了竣工环境保护验收监测的条件。

项目产污以及治理措施:废水:生活污水经处理设备处理后达标排入团结渠,生产废水经废水处理站处置后全部用于回用,不外排;废气:酸洗酸雾收集后经碱液喷淋处理后经15m排气筒排放;内吹/外吹工序颗粒物由布袋除尘器处理后经15m排气筒排放;热浸锌锌烟由布袋除尘器处理后经20m排气筒排放,锅炉废气经8m排气筒排放,食堂油烟经油烟净化器处理后于楼顶排放;噪声:主要通过建筑隔声、合理布置噪声源等的方式进行处理;固体废弃物:生活垃圾及生活污水处理站污泥由市政部门统一清运处理;废锌渣等外售、废包材由废品收购站收购;锌烟处理系统收尘送有资质单位进行统一处理。

您对本项目的环保工作是否满意:   □满意    基本满意    □不满意      □不知道

您认为本项目对您的主要环境影响是:

□大气污染    □水污染    □噪声污染    □生态破坏    □没有影响    □不知道

序号

调查内容

1

该项目生产期间对您的生活、工作有无影响

□无影响  □影响较轻  □影响较重

2

本项目的生产期间是否与您发生过环境污染事故(如有,请注明原因)

□有,原因:

□没有     □不知道

3

该项目外排废气对您的工作、生活影响程度

□无影响  □影响较轻  □影响较重

4

该项目噪声对您的工作、生活影响程度

□无影响  □影响较轻  □影响较重

5

该项目对周围环境是否有影响

□无影响  □影响较轻  □影响较重

6

您对本项目环保工作的满意程度

□满意    □较满意    □不满意

请谈谈您对本项目的建设在环境保护方面的意见和建议。

 

11-2  被调查人员基本情况统计表

序号

姓名

性别

年龄

文化程度

职业

电话

1

*

32

大专

其他

134****3830

2

*

31

中专

工人

152****8656

3

**

30

大专

其他

-

4

**

59

高中

其他

-

5

**

23

-

工人

182****2810

6

*

26

大专

工人

153****4713

7

**

30

大专

-

159****4503

8

**

32

大专

农民

159***7513

9

*

29

大专

其他

137****3591

10

**

30

-

工人

150****5504

11

**

58

大专

-

139****6408

12

*

28

中专

其他

158****6770

13

*

26

大专

其他

-

14

**

24

大专

学生

180****5606

15

**

27

大专

工人

180****2619

16

**

49

高中

其他

135****9668

17

**

44

中专

其他

135****9767

18

**

30

中专

其他

182****9846

19

**

43

高中

工人

137***0648

20

*

30

大专

-

134****9065

21

*

22

中专

-

189****4759

22

*

32

中专

居民

139****9638

23

*

38

初中

居民

182****1252

24

*

29

大专

居民

134****6133

25

**

57

-

-

182****8090

26

**

63

-

工人

182****7078

续表11-2  被调查人员基本情况统计表

序号

姓名

性别

年龄

文化程度

职业

电话

27

**

61

-

工人

151****3913

28

**

-

-

工人

137****7090

29

 *

26

-

工人

151****3789

30

*

29

-

工人

137****5953

31

*

27

-

工人

138****2102

32

**

41

高中

工人

187****3611

33

*

29

-

工人

138****2063

34

**

34

中专

工人

136****0932

35

*

27

-

-

137****0881

36

**

37

大专

农民

138****0271

37

**

51

大专

干部

139****6610

38

*

31

大专

居民

151****8197

39

*

50

-

居民

-

40

**

40

-

-

135****2048

41

**

46

-

居民

180****5229

42

**

52

-

-

138****9443

43

**

30

-

居民

182****0904

44

*

28

-

-

183****0679

45

*

23

-

-

185****5843

46

**

35

-

-

137****1952

47

**

40

-

-

139****9496

48

**

46

-

居民

136****0964

49

*

25

初中

其他

173****1319

50

**

46

-

-

135****1960

51

*

25

大专

农民

159****7058

52

*

56

大专

其他

138****7477

11-3 公共意见调查结果统计

序号

调查内容

统计结果

所占比例(%

1

您对本项目环保工作的满意程度

满意

39

75

基本满意

13

25

不满意

0

0

不知道

0

0

2

您认为本项目对您的主要环境影响是

大气污染

50

100

水污染

0

0

噪声污染

0

0

生态破坏

0

0

没有影响

51

98

不知道

1

2

3

该项目的生产期间对您的生活、工作有无影响

无影响

52

100

影响较轻

0

0

影响较重

0

0

4

本项目的试生产期间是否与您发生过环境污染事故(如有,请注明原因)

0

0

没有

51

98

不知道

1

2

5

该项目外排废气对您的工作、生活影响程度

无影响

52

100

影响较轻

0

0

影响较重

0

0

6

该项目噪声对您的工作、生活影响程度

无影响

52

100

影响较轻

0

0

影响较重

0

0

7

该项目对周围环境是否有影响

无影响

52

100

影响较轻

0

0

影响较重

0

0

8

您对本项目环保工作的满意程度

满意

52

100

较满意

0

0

不满意

0

0

 

调查结果表明:在被调查的民众当中,绝大多数民众都认为项目的环保工作措施到位,对项目的环保措施表示满意。项目的公众知晓程度较高。本项目的建设得到了周边公众的支持。


12  验收监测结论及建议

12.1 验收监测结论

1)污染物排放监测结果

废水

在验收监测期间,项目生活污水总排口废水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油等污染物的排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中一级标准限值要求。生产废水回用,不外排。

废气

验收监测期间,3#4#生产线酸洗工序所测的氯化氢,热浸锌工序、内吹/外吹工序所测的颗粒物的******排放浓度及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。1#2#4#5#等效排气筒以及3#6#等效排气筒的排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求

厂界四周无组织废气监测点位氯化氢和颗粒物的两日******浓度值均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织******允许浓度限值要求。

③地下水

验收监测期间,1#2#3#地下水监测点所测pH、总硬度、氯化物、铁、高锰酸盐指数及氨氮均满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)中III类标准限值。

污染物排放总量核算结果及达标情况

结合1#2#3#4#生产线验收期间该项目产生的粉尘的实际排放总量为2.523t/a,氯化氢0.38t/a。污染物排放总量均小于环评批复设定总量。

综上所述,项目从立项到试生产各阶段审批手续完备,项目的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,执行了三同时制度。项目生产线建设在前提验收已投入,本次仅新增废气、废水部分环保投资80万元,占总投资的比例为1.44%。验收监测期间,其废水、废气污染物排放值监测均达标。废水、废气的环境保护措施均得到有效落实。项目成立了环保管理委员会,建立和落实了环境保护管理相关制度,编制完成环境风险事故应急预案并于环境主管部门备案。同时,项目周边群众对其环保工作持满意态度。因此,建议该项目通过竣工环境保护验收

12.2 建议

1)加强环境保护设施的日常监管和维护,******运行效率和处理效果的******性,确保各项污染物长期稳定达标排放。

2)认真落实并不断完善各项环境管理制度及风险事故应急预案,预防事故的发生。

3)加强污水处理站的管理,完善并规范相应台账。

 


建设项目工程竣工环境保护三同时验收登记表

填表单位(盖章):四川鑫硕环境检测有限公司

填表人(签字):

项目经办人(签字):

建设

项目

项目名称

热浸锌生产线项目

项目代码

/

建设地点

什邡市经济开发区(北区)

行业类别

C3360 金属表面处理及热处理加工

建设性质

¢新建  改扩建  技术改造

设计生产能力

设计年生产热浸锌钢管15万吨

实际生产能力

实际生产热浸锌钢管5万吨(2条生产线)

环评单位

南京国环环境科技发展股份有限公司

环评文件审批机关

什邡市环境保护局

审批文号

什环建函[2014]43

环评文件类型

环评影响报告书

开工日期

20164

竣工日期

20175

排污许可证申领时间

/

环保设施设计单位

常州泰特环境设备工程有限公司、

成都市鼎阳环保科技有限责任公司

环保设施施工单位

常州泰特环境设备工程有限公司、

成都市鼎阳环保科技有限责任公司

本工程排污许可证编号

/

验收单位

四川鑫硕环境检测有限公司

环保设施监测单位

四川鑫硕环境检测有限公司

验收监测时工况

82%

投资总概算(万元)

7800

环保投资总概算(万元)

493

所占比例(%

6.3

实际总投资(万元)

80

实际环保投资(万元)

80

所占比例(%

100

废水治理(万元)

0

废气治理(万元)

80

噪声治理(万元)

0

固废治理(万元)

0

绿化及生态(万元)

/

其它(万元)

/

新增废水处理设施能力

/

新增废气处理设施能力

/

年平均工作时

/

污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放量(7)

本期工程以新带老削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水

0.32

/

/

0.32

/

0.32

/

/

0.64

/

+0.32

化学需氧量

0.179

36

100

0.29

/

0.29

/

/

0.29

/

+0.29

氨氮

0.046

10.5

15

0.085

/

0.085

/

/

0.085

/

0.085

石油类

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

废气

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

颗粒物(热浸锌)

0.898

7.89

120

0.79

/

0.79

/

/

/

/

+0.79

颗粒物(内/外吹)

0.225

6.96

120

0.61

/

0.61

/

/

/

/

+0.61

氯化氢

0

2.72

100

0.38

/

0.38

 

/

 

/

+0.38

氮氧化物

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

工业固体废物

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与项目有关的其他特征污染物

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1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。212=6-8-11),(9=4-5-8-11+1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年。

三清单、三类图一览表

单位名称(盖章):                                                                  企业经办人(签字):

现场照片

类别

照片

类别

照片

类别

照片

浸锌先酸洗房间

冷却塔

酸洗房间出口

浸锌工序

内吹/外吹工序

产品标识线

 

 

三清单、三类图一览表

单位名称(盖章):                                                                  企业经办人(签字):

现场照片

类别

照片

类别

照片

类别

照片

3#生产线车间

锌渣存放区

废酸回收装置

回收系统冷却塔

生产废水处理系统

生活污水处理设施